ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບການເຮັດວຽກ

ການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ນໍາໃຊ້ຕະຫຼອດການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນຂອງລູກຄ້າໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດ. ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ການທົດສອບໃນວົງຈອນ, ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ optical (AOI) ແລະການກວດກາ Agilent 5DX ສະຫນອງຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນທີ່ສໍາຄັນທີ່ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ທັນເວລາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນປະຕິບັດຕໍ່ຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງລູກຄ້າແຕ່ລະຄົນກ່ອນທີ່ຈະກວດສອບຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດກວດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງການນໍາສະເຫນີຜະລິດຕະພັນໃຫມ່, ຊຸດ POE ຂອງຄວາມສາມາດທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະການທົດສອບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການສ້າງມັນຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທໍາອິດ, ແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເກີນຄວາມຄາດຫວັງ.

ການທົດສອບການທໍາງານ:

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດສຸດທ້າຍ

ການທົດສອບການທໍາງານ (FCT) ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂັ້ນຕອນການຜະລິດສຸດທ້າຍ. ມັນສະຫນອງການກໍານົດຜ່ານ / ລົ້ມເຫລວໃນ PCBs ສໍາເລັດຮູບກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກສົ່ງໄປ. ຈຸດປະສົງຂອງ FCT ໃນການຜະລິດແມ່ນການກວດສອບວ່າຮາດແວຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລະບົບ.

ໃນສັ້ນ, FCT ກວດສອບການເຮັດວຽກຂອງ PCB ແລະພຶດຕິກໍາຂອງມັນ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເນັ້ນຫນັກວ່າຂໍ້ກໍານົດຂອງການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ການພັດທະນາແລະຂະບວນການຂອງມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງຈາກ PCB ກັບ PCB ແລະລະບົບກັບລະບົບ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜູ້ທົດສອບທີ່ໃຊ້ໄດ້ໂຕ້ຕອບກັບ PCB ພາຍໃຕ້ການທົດສອບຜ່ານຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂອບຂອງມັນ ຫຼືຈຸດທົດສອບ. ການທົດສອບນີ້ຈໍາລອງສະພາບແວດລ້ອມໄຟຟ້າສຸດທ້າຍທີ່ PCB ຈະຖືກນໍາໃຊ້.

ແບບຟອມທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດພຽງແຕ່ກວດສອບວ່າ PCB ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການທົດສອບການທໍາງານທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂີ່ຈັກຍານ PCB ໂດຍຜ່ານການທົດສອບການປະຕິບັດຢ່າງຄົບຖ້ວນ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງລູກຄ້າຂອງການທົດສອບການທໍາງານ:

● ການທົດສອບການທໍາງານຈໍາລອງສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ການທົດສອບດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແພງສໍາລັບລູກຄ້າເພື່ອສະຫນອງອຸປະກອນການທົດສອບຕົວຈິງ.
● ມັນກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທົດສອບລະບົບລາຄາແພງໃນບາງກໍລະນີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດ OEM ຫຼາຍຂອງເວລາແລະຊັບພະຍາກອນທາງດ້ານການເງິນ.
● ມັນສາມາດກວດສອບການທໍາງານຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ທຸກບ່ອນຈາກ 50% ຫາ 100% ຂອງສິນຄ້າທີ່ກໍາລັງຖືກຈັດສົ່ງ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາ ແລະຄວາມພະຍາຍາມໃນ OEM ເພື່ອກວດສອບ ແລະແກ້ໄຂມັນ.
● ວິສະວະກອນການທົດສອບທີ່ລະມັດລະວັງສາມາດສະກັດຜົນຜະລິດໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດອອກຈາກການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດໂດຍວິທີນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດທີ່ສັ້ນຂອງການທົດສອບລະບົບ.
● ການທົດສອບຟັງຊັນຊ່ວຍເພີ່ມການທົດສອບປະເພດອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ໄອຊີທີ ແລະ ການທົດລອງບິນ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ.

ການທົດສອບການທໍາງານຈໍາລອງຫຼືຈໍາລອງສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອກວດສອບການທໍາງານທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງມັນ. ສະພາບແວດລ້ອມປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນໃດໆທີ່ຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ການທົດສອບ (DUT), ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການສະຫນອງພະລັງງານຂອງ DUT ຫຼືການໂຫຼດໂຄງການທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ DUT ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

PCB ແມ່ນຂຶ້ນກັບລໍາດັບຂອງສັນຍານແລະການສະຫນອງພະລັງງານ. ການຕອບສະ ໜອງ ແມ່ນຖືກຕິດຕາມຢູ່ໃນຈຸດສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການທົດສອບແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວປະຕິບັດຕາມວິສະວະກອນການທົດສອບ OEM, ຜູ້ທີ່ກໍານົດສະເພາະແລະຂັ້ນຕອນການທົດສອບ. ການທົດສອບນີ້ແມ່ນດີທີ່ສຸດໃນການກວດສອບຄ່າອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຮັດວຽກແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ parametric.

ຊອບແວການທົດສອບ, ບາງຄັ້ງເອີ້ນວ່າເຟີມແວ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາຍການຜະລິດສາມາດປະຕິບັດການທົດສອບການເຮັດວຽກໃນວິທີການອັດຕະໂນມັດໂດຍຜ່ານຄອມພິວເຕີ. ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ຊອບແວຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບອຸປະກອນທີ່ມີໂຄງການພາຍນອກເປັນ multi-meter ດິຈິຕອນ, ກະດານ I / O, ພອດການສື່ສານ. ຊອບແວທີ່ປະສົມປະສານກັບອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນກັບ DUT ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປະຕິບັດ FCT.

ອີງໃສ່ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ EMS Savvy

Smart OEMs ອີງໃສ່ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ EMS ທີ່ມີຊື່ສຽງເພື່ອປະກອບມີການທົດສອບເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການອອກແບບແລະການປະກອບຜະລິດຕະພັນຂອງມັນ. ບໍລິສັດ EMS ເພີ້ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃຫ້ກັບຄັງເກັບເຕັກໂນໂລຢີຂອງ OEM. ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ EMS ທີ່ມີປະສົບການອອກແບບແລະປະກອບຜະລິດຕະພັນ PCB ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບກຸ່ມລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍເທົ່າທຽມກັນ. ເພາະສະນັ້ນ, ມັນສະສົມຄວາມຮູ້, ປະສົບການແລະຄວາມຊ່ຽວຊານທີ່ກວ້າງກວ່າລູກຄ້າ OEM ຂອງພວກເຂົາ.

ລູກຄ້າ OEM ສາມາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການເຮັດວຽກກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ EMS ທີ່ມີຄວາມຮູ້. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ EMS ທີ່ມີປະສົບການແລະ savvy ດຶງອອກຈາກພື້ນຖານປະສົບການຂອງມັນແລະເຮັດໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບເຕັກນິກແລະມາດຕະຖານຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ EMS ບາງທີອາດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ OEM ປະເມີນທາງເລືອກໃນການທົດສອບຂອງຕົນແລະແນະນໍາວິທີການທົດສອບທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນ, ການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການ​ທົດ​ສອບ​ຫົວ​ບິນ / ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ຫນ້ອຍ​

AXI – 2D ແລະ 3D ການກວດກາ X-ray ອັດຕະໂນມັດ
AOI - ການ​ກວດ​ສອບ optical ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​
ICT - ການທົດສອບໃນວົງຈອນ
ESS – ການ​ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​
EVT - ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ກວດ​ສອບ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​
FT - ການທົດສອບການເຮັດວຽກແລະລະບົບ
CTO – configure-to-order
ການວິນິດໄສແລະການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວ
ການຜະລິດ ແລະການທົດສອບ PCBA
ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ອີງໃສ່ PCBA ຂອງພວກເຮົາຈັດການກັບການປະກອບທີ່ຫລາກຫລາຍ, ຈາກອຸປະກອນ PCB ດຽວກັບ PCBAs ທີ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນກ່ອງກໍ່ສ້າງ.
SMT, PTH, ເຕັກໂນໂລຊີປະສົມ
Ultra fine pitch, QFP, BGA, μBGA, CBGA
ການປະກອບ SMT ຂັ້ນສູງ
ການແຊກ PTH ອັດຕະໂນມັດ (axial, radial, dip)
ບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງທີ່ສະອາດ, ມີນ້ໍາ ແລະບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ
ຄວາມຊໍານານການຜະລິດ RF
ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂະ​ບວນ​ການ peripheral​
Pressfit back planes & ຍົນກາງ
ການຂຽນໂປລແກລມອຸປະກອນ
ອັດຕະໂນມັດການເຄືອບ conformal
ບໍລິການວິສະວະກຳມູນຄ່າຂອງພວກເຮົາ (VES)
ການບໍລິການດ້ານວິສະວະກໍາມູນຄ່າ POE ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນແລະການປະຕິບັດຄຸນນະພາບ. ພວກເຮົາສຸມໃສ່ທຸກໆດ້ານຂອງການອອກແບບແລະຂະບວນການຜະລິດ - ການປະເມີນຜົນກະທົບທັງຫມົດກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຫນ້າທີ່, ຕາຕະລາງໂຄງການແລະຄວາມຕ້ອງການລວມ.

ICT ປະຕິບັດການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບ

ໃນການທົດສອບວົງຈອນ (ICT) ຖືກນໍາໃຊ້ຕາມປະເພນີໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ແກ່, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດ subcontract. ມັນໃຊ້ອຸປະກອນທົດສອບເລັບຕີນເພື່ອເຂົ້າເຖິງຈຸດທົດສອບຫຼາຍຈຸດຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ PCB. ມີຈຸດເຂົ້າເຖິງທີ່ພຽງພໍ, ICT ສາມາດສົ່ງສັນຍານການທົດສອບເຂົ້າໄປໃນແລະອອກຈາກ PCBs ດ້ວຍຄວາມໄວສູງເພື່ອປະຕິບັດການປະເມີນຜົນຂອງອົງປະກອບແລະວົງຈອນ.

A bed of nail tester is a traditional electronic test fixture . ມັນ​ມີ pins ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ inserted ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຮູ​, ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ​ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້ pins ເຄື່ອງ​ມື​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​

ຕິດຕໍ່ກັບຈຸດທົດສອບຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນພິມແລະຍັງເຊື່ອມຕໍ່ກັບຫນ່ວຍວັດແທກໂດຍສາຍ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍ array ຂອງ pogo ຂະຫນາດນ້ອຍ, ພາກຮຽນ spring-loaded pins ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ກັບຫນຶ່ງ node ໃນວົງຈອນຂອງອຸປະກອນພາຍໃຕ້ການທົດສອບ (DUT).

ໂດຍການກົດ DUT ລົງກັບຕຽງຂອງເລັບ, ການຕິດຕໍ່ທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງໄວວາດ້ວຍຫຼາຍຮ້ອຍຄົນແລະໃນບາງກໍລະນີຫຼາຍພັນຈຸດທົດສອບສ່ວນບຸກຄົນພາຍໃນວົງຈອນຂອງ DUT. ອຸປະກອນທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບຢູ່ເທິງຕຽງຂອງເຄື່ອງທົດສອບເລັບອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຄື່ອງຫມາຍຂະຫນາດນ້ອຍຫຼື dimple ທີ່ມາຈາກປາຍແຫຼມຂອງ pins pogo ທີ່ໃຊ້ໃນ fixture.
ມັນໃຊ້ເວລາສອງສາມອາທິດເພື່ອສ້າງ ICT fixture ແລະດໍາເນີນໂຄງການຂອງມັນ. Fixture ສາມາດສູນຍາກາດຫຼືກົດລົງ. ອຸປະກອນສູນຍາກາດໃຫ້ສັນຍານທີ່ດີກວ່າການອ່ານທຽບກັບປະເພດກົດລົງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອຸປະກອນສູນຍາກາດມີລາຄາແພງຍ້ອນຄວາມຊັບຊ້ອນການຜະລິດສູງ. ຕຽງຂອງເລັບຫຼືເຄື່ອງທົດສອບໃນວົງຈອນແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະເປັນທີ່ນິຍົມໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສັນຍາ.
 

ICT ໃຫ້ລູກຄ້າ OEM ຜົນປະໂຫຍດເຊັ່ນ:

● ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ, ແຕ່ ICT ກວມເອົາການທົດສອບ 100% ເພື່ອໃຫ້ສາມາດກວດພົບພະລັງງານໄຟຟ້າ ແລະສາຍສັ້ນທັງໝົດ.
● ການທົດສອບ ICT ເຮັດໃຫ້ການທົດສອບເພີ່ມພະລັງງານ ແລະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຂອງການດີບັກລູກຄ້າເກືອບ ZERO.
● ICT ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເວລາດົນຫຼາຍໃນການປະຕິບັດ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນຖ້າບິນ probe ໃຊ້ເວລາ 20 ນາທີຫຼືດັ່ງນັ້ນ, ICT ສໍາລັບເວລາດຽວກັນອາດຈະໃຊ້ເວລານາທີຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
● ກວດສອບ ແລະ ກວດຫາສາຍສັ້ນ, ເປີດ, ຂາດອົງປະກອບ, ອົງປະກອບມູນຄ່າຜິດ, ຂົ້ວຜິດ, ອົງປະກອບຜິດປົກກະຕິ ແລະກະແສໄຟຟ້າຮົ່ວໄຫຼໃນວົງຈອນ.
● ການທົດສອບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ ແລະ ສົມບູນແບບສາມາດຈັບໄດ້ທຸກຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການຜະລິດ, ຄວາມຜິດໃນການອອກແບບ ແລະ ຂໍ້ບົກພ່ອງ.
● ແພລະຕະຟອມການທົດສອບແມ່ນມີຢູ່ໃນ Windows ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ UNIX, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທົ່ວໄປເລັກນ້ອຍສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບສ່ວນໃຫຍ່.
●ການໂຕ້ຕອບການພັດທະນາການທົດສອບແລະສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານແມ່ນອີງໃສ່ມາດຕະຖານສໍາລັບລະບົບເປີດທີ່ມີການເຊື່ອມໂຍງໄວເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງລູກຄ້າ OEM.

ICT ແມ່ນປະເພດການທົດສອບທີ່ເມື່ອຍລ້າ, ຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະລາຄາແພງທີ່ສຸດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ICT ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແກ່ທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດປະລິມານ. ມັນແລ່ນສັນຍານພະລັງງານເພື່ອກວດກາເບິ່ງລະດັບແຮງດັນແລະການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຢູ່ໃນຂໍ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງກະດານ. ICT ແມ່ນດີເລີດໃນການກວດສອບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ parametric, ຄວາມຜິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບ.